CASE STUDY: Production Line Monitoring
製造業におけるリアルタイムモニタリングよる生産現場のDX
クライアントは生産現場の実態把握を紙に基づいて行っていたため、処理時間が長くかかり、ミスも発生しやすく、報告も遅れがちであった。 この非効率的な業務をデジタル化することで生産性の効率化を図るとともに、統合されたシステムによるデータ活用を実現していく基盤を作り上げた。
About Our Client
従業員6,500人以上、年間生産量5,000万着を超える衣類メーカー
Key Challenge
生産現場の実態把握作業を紙ベースで実行。
時間がかかり、ミスを犯しやすいプロセスが報告遅延の主要因であった。
迅速な対応能力の欠如による効率性の低下。
Value Delivered
効率性の向上：手作業によるデータ収集を3分の1に削減し、業務を効率化。
レポートの改善：プロアクティブマネジメントのための即時生産ラインレポートが可能になりました。
オペレーショナル・エクセレンス：効率性と生産性を高め、業界のベンチマークを設定。
Our Approach
統合デジタルモニタリングシステム：
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モバイルアプリケーション：生産ラインの従業員が即座にデータを入力できます。
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ウェブアプリケーション：関係者によるリアルタイムモニタリング
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シームレスな統合：包括的な可視性のための中央計画データソースとの統合。
戦略的な実装：
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Wifiインフラのアップグレード：モバイルアプリケーション機能をサポート
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スタッフへのトレーニング実施：効果的なデジタルデータ入力について
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デジタルダッシュボードを設置：各生産ラインに設置し、メトリックスをライブで可視化。
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カスタムプロトコルの開発：運用上のシステムのトラブルシューティングのため。
Project Type
Industry
Location
Partnership
Services
Technologies
製造業におけるその他の事例
予兆保全モデルによるカスタマーサポートの革新
クライアントの提供するリース機器は顧客の使い方により部品の寿命が異なるというカスタマーサポート上の課題を抱えていた 。